中频炉在使用过程中，常出现感应线圈被烧穿的现象，主要有两种原因：一是炉衬被烧穿后，铁液外溢引起感应线圈烧穿；二是倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在感应线圈上使其烧穿。
感应线圈烧穿后会造成冷却水外溢，必须立即停炉修复。由于感应线圈安装在炉壳内，焊补不便，修复时需拆卸取出。以往的感应线圈修复工艺过程是：倾炉出铁→停炉→冷却→打掉炉衬→取出线圈→线圈焊补→安装线圈→筑新炉衬→烘炉→开炉。这种修补方法至少浪费一个炉衬、三个班的工时，以及较多的电力。
其实，针对上述情况，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积稍大于感应线圈烧穿部位面积，然后用锯片或手砂轮清除感应线圈烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在线圈烧穿处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的粘结强度，此时就可以重新开炉了。此方法的修复工艺过程如下：倾炉出铁→停炉→维修炉衬→线圈粘补→开炉。该修复工艺较传统的焊补修复也节省了一个炉衬及大量工时和烘炉电力。能够有效节能。
