感应电炉的预热方法和注意事项

   感应电炉在工作时，很容易因为坩埚壁上有水分，而发生迸溅等事故，为操作人员的人

身安全埋下隐患。如何避免类似隐患的发生呢？有一个很常见的做法就是预热，今天我们

就来给大家简单介绍一下。

   首先是预热的过程。

   1、使用感应电炉时，在没有加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干

燥60分钟。这样做是为了让坩埚的表面水分挥发掉，防止使用初期发生爆裂。

   2、经过预热后，应尽快将坩埚加热到900℃-1000℃（大约2小时），保持温度20-30

分钟，然后恢复到需要熔炼金属时的温度。这样做是为了让坩埚可以快速通过容易氧化的

温度区域。　　

   3、每次预热后，只需要让电炉保持运转就可以，除非出现了停炉或者坩埚再次受潮的

情况，否则不需要再预热。

   还有一些检查的注意事项。

   1、仔细检查坩埚的底部和内壁，如果发现凹陷和裂纹，要及时修补。

   2、检查炉顶、炉嘴和炉盖板，如果发现掉砂和松动，要注意修整和紧固。

   3、检查感应线圈，如果发现上面有铁屑和其他杂物，要立刻清除干净。

   4、检查感应线圈与绝缘柱的连接螺栓，发现松动和脱落时，要全部补上，并且及时

紧固。

   5、检查整个水冷循环系统，重点在水冷电缆，要确保供水畅通，没有泄露。

   6、检查炉体翻转的机械运转情况，这对安全生产来说很重要。如有发现故障，及时排

除。

   这就是有关感应电炉预热方面的知识，很多企业在电炉生产时，没有注意到这些细节，

因此会造成一些生产事故的发生。希望我们今天的总结可以帮助到大家。

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