我们的设备又叫做中频感应炉。在炉子使用的过程中，会出现粘渣，如果不采取解决措施，灼热的渣粒和炉壁、炉衬接触，会导致炉壁上的粘渣越来越厚，熔炼炉的容量会越来越小，同时熔炼效率也会下降，
造成严重后果。
下面就由红腾编辑为您介绍一些关于熔炼炉的粘渣处理知识。
熔炼炉内形成粘渣的原因
炉料中的氧化物和非金属杂质，难溶于金属熔液。感应电炉工作时，感应电流会对金属熔液形成极大的搅拌力，悬浮与其中的渣颗粒在这样强大的搅拌作用下会逐渐长大，其受到的浮力也会逐渐增加。当浮力
大于搅拌力作用时，长大的渣粒就会上浮进入熔液表面。
渣粒在强力搅拌和离心力的作用下逐渐向炉壁靠近，由于炉衬的温度相对较低，而渣粒的熔点相对较高。当炉衬温度低于渣粒的凝固温度时，渣就会附着在炉衬上冷凝成固态，炉渣的凝固温度越高，越容易被
炉衬冷却，最终在炉壁上面形成粘渣。
那么关于熔炼炉内的粘渣，有什么好的解决方法吗？
一种是机械破除法，等炉衬粘渣出现后，采用机械的手段，比如铁锹，铁棍等刮去炉衬上的粘渣。当然，工人在刮除炉渣时，为了保证操作安全，让粘渣容易被刮除，会提高熔炼的温度。高温可能会导致炉衬
的破坏，影响熔炼炉的使用寿命。因此机械破除法会导致熔炼炉的电耗增加。
另一种是化学破除法，根据炉渣形成的原理，改变粘渣形成机制，从根本上破除炉衬粘渣的可能性。化学破除法正是利用这一原理，通过添加一些助剂，改变炉渣的性能，降低其熔点。如果渣粒的凝固温度低
于炉衬温度，即使在上浮过程中与炉衬接触，也不会让渣粒在炉壁上凝固形成粘渣。
清理炉子的粘渣要注意以下几点：
1、连续生产的炉型，每班都要进行一次清理，熔炼5~15炉次之后，对熔炼炉进行一次彻底清理；
2、更换合金品种时，要对炉体进行一次彻底清炉；
3、为了有效的清理出残渣，清炉前应均匀向炉内撒入清渣剂，并升高温度至800℃左右，利用扁铲或扒渣车对炉膛中的粘渣进行彻底清理。
以上就是对于炉子内粘渣如何处理这一问题的解答，欢迎关注洛阳红腾，了解诶更多和电炉有关的信息。
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