在之前的文章里，我们说过中频熔炼炉的加热原理是电磁感应加热，有一些朋友对这个很感兴趣，今天我们就来详细介绍一下熔炼炉的加热原理。
电磁感应加热的方法，就是当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势，同样，处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用
也产生感应电势，在导体中形成感应电流（涡流），感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的。
因此熔炼炉的感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和一些工件。
线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来感应加热。
电磁感应加热的优点是
1、热量在工件内自身产生，加热方式升温速度快，因此加热率高，工艺重复性好，比较节能。
2、加热物体不需要和感应圈接触，所以氧化脱炭少，加热率较高。
3、感应加热运用表面，邻近，圆环这三种交流应，可以做局部加热，而且产品质量好，并且容易控制比较省力。
4、温度控制精度高，感应加热易实现加热均匀。应用温控系统可实现对温度的控制，低耗能、无污染。
正因为有了这些优点，中频感应加热的应用范围非常广。有下面几种适用范围：
1、可以用于坯料在锻造前的热挤压，热轧，完成坯料的透热；
2、可以用于零件的淬火，回火等热处理工艺；
3、可以用来熔炼金属，也就是我们的熔炼炉，主要熔炼黑色、有色及稀贵金属；
4、可以高温烧结钨、钼等难熔金属，以及粉末冶金;
5、中频加热深度为2-10mm，可以用来做大型齿轮的加热。
这就是我们今天分享的有关熔炼炉的电磁感应加热原理的知识，希望可以对你有所帮助。
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