电炉在工作时，不仅炉内的温度高，变化大，而且还遭受着强烈的电磁搅拌作用和投放炉料的冲击，这些都会导致电炉的炉衬非常容易受到损坏。
因此感应电炉的炉衬打结质量好坏直接决定了电炉的寿命，最终会影响到整个生产线的产能。
我们之前有一篇文章《中频炉打结料施工方法》，曾经给大家介绍过关于炉衬的打结知识，今天我们来拓展一下，给大家分享一些有关炉衬烧结的知识。
炉衬在打完后，可进行烘炉和烧结工艺，目的是在于充分排除炉衬中的水分，让硅砂充分均匀相变，最后在高温下烧结成具有高强度的密实的陶瓷表面。
在烘炉和烧结时，我么需要注意下面几项：
烘炉前要对水冷系统、倾斜系统、控制回路及各种标记进行详细的检查。
烘炉时一定要加入一定数量的炉料，大约为炉膛高度的70%，用来保证温度升降的均匀性。
烘炉要采取低功率、慢升温，在送电的同时要通冷却水。烘炉初期，升温速度为100℃/h均匀上升，直到800-900℃。
选用洁净无锈的返回料，以减少炉渣，其中大块料应装在坩埚壁四周，在炉底中心位置加小块料。
铁液的温度，要高于工作温度50℃左右，保持1-2h，让炉衬均匀烧结，第一炉的整个熔化时间约为正常熔化时间的2-3倍。
在熔化完第一炉后，坩埚的烧结层还很薄，应该再继续连续熔化2-3炉之后，才能完成烧结过程。
假如烧结温度太低，保持的时间不够，炉衬冷却后就会发生破裂。
这就是我们今天的知识分享，关于电炉炉衬的烘炉工艺。希望可以对您有所帮助。
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