介绍几种常见的感应炉

感应炉

感应熔化的原理是来自初级线圈的高压电源在金属或次级线圈中感应出低电压、高电流。感应加热只是一种传递热能的方法。

感应炉非常适合以最小的熔体损失熔化和合金化多种金属，但是几乎不能对金属进行精炼。感应炉有两种主要类型：无芯和通道。

无芯感应炉

无芯感应炉的核心是线圈，它由一个空心截面的重型高导电铜管组成，该铜管缠绕成螺旋线圈。

线圈形状包含在钢壳内，并使用磁屏蔽来防止支撑壳受热。为了防止它过热，盘管是水冷的，水在冷却塔中再循环和冷却。外壳支撑在耳轴上，炉子倾斜在耳轴上，以便于倾倒。

坩埚是通过在线圈和中空内部成型器之间夯实粒状耐火材料形成的，该内部成型器在第一热量下熔化，留下烧结衬里。

电源柜转换主电源的电压和频率，而不是电熔所需的电压和频率。感应熔炼中使用的频率从每秒 50 个周期（电源频率）到每秒 10,000 个周期（高频）不等。工作频率越高，可施加到给定容量的熔炉的最大功率越大，引起的湍流量越低。

当炉料熔化时，磁场和感应线圈中流动的电流的相互作用在熔融金属内产生搅拌作用。这种搅拌作用迫使熔融金属在中心向上上升，从而在金属表面形成特征弯月面。

搅拌作用的程度受所施加的功率和频率以及线圈的尺寸和形状以及熔融金属的密度和粘度的影响。熔池内的搅拌动作很重要，因为它有助于合金的混合和车屑的熔化以及整个熔炉的温度均匀化。过度搅拌会增加气体吸收、衬里磨损和合金氧化。

无芯感应炉在很大程度上取代了坩埚炉，特别是用于熔炼高熔点合金。无芯感应炉通常用于熔化所有等级的钢和铁以及许多有色合金。由于对温度和化学成分的高度控制，而感应电流提供了良好的熔体循环，该熔炉是重熔和合金化的理想选择。

通道感应炉

通道感应炉由一个耐火衬里的钢壳组成，其中包含熔融金属。连接到钢壳并通过喉管连接的是一个感应单元，它形成了熔炉的熔化部件。

感应单元由环形铁芯组成，初级感应线圈围绕该铁芯缠绕。该组件形成一个简单的变压器，其中熔融金属回路包括次级部件。回路内产生的热量使金属循环到熔炉的主井中。熔融金属的循环在熔体中产生有用的搅拌作用。

通道感应炉通常用于熔化低熔点合金，或用作高熔点合金（如铸铁）的保温和过热装置。通道感应炉可用作无芯感应感应装置中非峰值熔化金属的支架，从而通过避免峰值需求费用来降低总熔化成本。

我们红腾主要生产的是无芯感应炉。这种设备运行稳定，加热效率高，很受用户们的欢迎。

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