作为工业炉的厂家，我们生产了许多的中频感应炉。
当用户需要熔炼银、铜、铝这些金属时，都可以考虑使用中频感应炉，
中频感应加热具有加热快，加热均匀，非接触式的加热，无污染，作业占地小，生产率高的性，所以它在工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个域使用越来越广泛，那么你知道中频感应加热原理是什么吗？
中频感应加热的原理是利用电磁感应的方法，当通过导体环路所包围的磁通量发生变化时，环路中就会产生感应电势。
处于交变磁场中的导体，受电磁感应的作用也产生感应电势，在导体中形成感应电流，感应电流克服导体本身的电阻而产生焦耳热，用这热量加热导体本身，使其升温、熔化，达到各种热加工的目的。
感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。
线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来感应加热。
中频感应加热中有三种交流应：
表面应，当导体放入感应器内，产生交变磁场在工件导体中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，主要是迅速加热零件表面，甚至透热融化的果。
邻近应，相邻两导体通以交流电时，导体中的电流要重新分布，两者电流反向时，电流聚集在导体的内侧，电流同向时被排于导体外侧。
圆环应，当交变电流通过圆形螺线管时，较大电流出现在线圈导体的内侧。
感应线圈本身表现为圆环应，炉体表现为表面应，两者之间是邻近应。
感应运用的是电磁感应原理，热量在工件内自身产生，加热方式升温速度快，因此加热率高，工艺重复性好，比较节能。
加热物体不需要和感应圈接触，所以氧化脱炭少，加热率较高。
中频感应加热运用表面，邻近，圆环这三种交流应，可以做局部加热，而且产品质量好，并且容易控制比较省力。
温度控制精度高，感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制，低耗能、无污染。
感应加热与其它加热方式相比，具有加热率高、节能、无污染，作业占地小，生产率高的优势；透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360。
感应加热是如今非常受市场欢迎的一种方式，您可以关注洛阳红腾，咨询有关感应电炉的问题。
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